Каландры Вязьма (Россия)

Гладильно-сушильные машины (каландры) серии "ВК" предназначены для одновременной сушки и глажения прямого белья остаточной влажностью 50%. Гладильные каландры имеют плавно регулируемую скорость и температуру глажения. Каландры, в зависимости от модели, выпускаются с шириной глажения - 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400 мм. Выпускается с частотным преобразователем, транспортными лентами, с паровым и электрическим видами обогрева. Автоматическое управление осуществляется микрокомпьютером, при помощи которого можно установить различные программы обработки белья в зависимости от типа ткани. Используется механизм переключения прямого и обратного хода, а также вытяжное устройство для удаления влаги. Модели оснащены частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость глажения в пределах от 1 до 8 м/мин (в зависимости от модели), а также вытяжным вентилятором и электронным терморегулятором.

Гладильные катки с подсушиванием типа каландр серии "ВК"

Хромированное покрытие гладильного вала - Обеспечивает твёрдую, износостойкую и коррозионностойкую поверхность вала. Гладкое и полированное хромированное покрытие снижает трение и обеспечивает отличное качество глажения, а также препятствует прилипанию ткани к поверхности вала.

Интеллектуальная система поддержания заданной температуры - Температура глажения, задаваемая на дисплее контроллера обеспечивается и поддерживается с достаточной точностью на всех режимах работы. Это достигается более чувствительной системой измерения температуры из двух установленных равномерно вдоль вала термодатчиков и дифференциальной адаптивной системы управления нагревателями. Теперь, в зависимости от того, как изменяется температура на поверхности вала, система управления выбирает тот или иной режим нагрева, и максимально точно поддерживает заданную температуру, сглаживая её значительные колебания («перегрев» или «охлаждение».

Плавно регулируемая скорость глажения - Позволяет добиться оптимального результата глажения для тканей разных типов и состава, а также заданное качество глажения для тканей разной толщины - тонкие ткани можно проглаживать на высокой скорости, для плотных и сложенных пополам изделий скорость снижают для гарантированного просушивания и выглаживания белья на выходе. Индикация скорости и температуры глажения на панели контроллера. Более широкий диапазон регулируемой скорости глажения (от 1 до 8 м/мин), чем у каландров предыдущего поколения.

Прижимной цилиндр с мягкой обмоткой - Обеспечивает плотный прижим ткани к поверхности гладильного вала, разглаживает поперечные и продольные складки на белье, значительно повышая качество глажения.
Система установки гладильного вала - Вал установлен на 4-х «независимых», свободновращающихся упорных роликах, что делает его вращение свободным, без заеданий, а работу каландра менее шумной.

Аварийный ручной привод при пропадании электроэнергии - Позволяет удалить из зоны глажения белье и защитить гладильные ленты от повреждения, если в процессе работы произойдет аварийное пропадание электропитания и нагретый гладильный вал перестанет вращаться из-за остановки привода транспортера.
Автоматическая защита рук оператора и кратковременная остановка/реверс транспортера - Предусмотрена защитная панель («панель безопасности») на входе белья с подающего стола в зону глажения, которая приостановит движение лент при неосторожном попадании в зону рук оператора или скомканного, не расправленного белья. В нижней части каландра предусмотрена специальная педаль, при нажатии на которую ногой также произойдет остановка транспортеров, что может быть необходимо для расправления складок при загрузке белья. При этом звуковой сигнал будет предупреждать о недопустимости длительной остановки. Эта же педаль включает реверс движения лент, если необходимо перезагрузить уже поступившее на глажение, не расправленное белье.

Легкое и удобное обслуживание каландра - Обеспечен легкий доступ ко всем обслуживаемым местам каландра, даже для текущего ремонта не требуется полная разборка основных узлов. Упрощено обслуживание подшипниковых узлов валов транспортера за счет применения покупных узлов со встроенной системой смазки. Увеличены межсервисные ресурсы работы благодаря применению качественных комплектующих и более высокой точности изготовления узлов и деталей.